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實(shí)驗(yàn)室微孔板自動(dòng)封膜壓蓋機(jī)CNFM-96

實(shí)驗(yàn)室微孔板自動(dòng)封膜壓蓋機(jī)CNFM-9,通過(guò)熱封膜來(lái)防止各種微孔板在檢測(cè)過(guò)程中液體的蒸發(fā)、泄漏引起的樣品損失及空間交叉污染的封膜儀器。封膜時(shí)通過(guò)175℃左右溫度(按客戶要求通常溫度調(diào)節(jié)80℃-200℃)加熱+壓力黏附于封膜板上,快速升溫加熱,60秒內(nèi)升至100℃,3秒內(nèi)完成加熱封膜工作.適用板類范圍廣泛。實(shí)時(shí)顯示封板溫度。取代傳統(tǒng)式手工封膜。密封無(wú)污染操作,封板牢固,效果均勻一致,全程自動(dòng)化封膜。

  • 更新時(shí)間:2025-09-05
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產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保,生物產(chǎn)業(yè),能源,制藥/生物制藥,綜合

技術(shù)參數(shù):

1、型號(hào):CNFM-96

2、適用范圍:各種規(guī)格深孔板、384、48、96PCR板、 8聯(lián)管PCR、酶標(biāo)板、細(xì)胞培養(yǎng)板等。

3、封膜材質(zhì): 鋁箔-聚丙烯材料/透明聚酯纖維/透明聚合體材料/薄層透明聚合材料/粘性透明材料。

4、封板材質(zhì):PP(聚丙烯)/PS(聚丙乙烯)/PE(聚乙烯)。

5、自動(dòng)進(jìn)出艙:智能電機(jī)控制,自動(dòng)進(jìn)出艙門。

6、封膜壓蓋速度:3秒,可調(diào)。

7、封膜壓蓋時(shí)間:3秒-15秒。

8、封膜壓蓋等待時(shí)間:1-2秒。

9、封膜壓蓋次數(shù):可靈活設(shè)置1-99次。

10、熱封溫度:80-200℃可調(diào)。

11、工作高度:0至20mm,可設(shè)置。

12、壓蓋壓力:可設(shè)置,適配各種高度不相同耗材。

13、升溫速度:60秒內(nèi)升至100℃、300秒內(nèi)升至200℃。

14、溫度過(guò)高保護(hù):采用了*的陶瓷板加熱技術(shù),可防止溫度過(guò)高導(dǎo)致封膜粘連。

15、降溫速度:自動(dòng)降溫。

16、獨(dú)立加熱開(kāi)關(guān):可靈活設(shè)置熱封、冷封、八聯(lián)管PCR壓蓋、96PCR封膜需求。

17、污染防控:封閉工作,工作完成時(shí)自動(dòng)送出艙門。

18、節(jié)能功能:可設(shè)置時(shí)間,自動(dòng)進(jìn)入深度睡眠模式。

主要特征:

1、實(shí)驗(yàn)室微孔板自動(dòng)封膜壓蓋機(jī)CNFM-96熱封和冷封壓蓋功能兼容,用戶可自由設(shè)置選擇使用。

2、實(shí)驗(yàn)室微孔板自動(dòng)封膜壓蓋機(jī)CNFM-96軟件設(shè)計(jì)采用彩屏人機(jī)界面易懂易學(xué)易操作??勺詭Мa(chǎn)品參數(shù)。

3、封板根據(jù)不同深孔板自動(dòng)調(diào)整壓力,可適配各種類型的微孔板和PCR管。

4、系統(tǒng)自帶計(jì)數(shù),封膜數(shù)量自動(dòng)統(tǒng)計(jì),隨時(shí)清零功能。

5、微處理器控溫,精度精準(zhǔn),熱封板均衡結(jié)構(gòu)確保封膜效果一致性。

6、安裝簡(jiǎn)便,不需要壓縮空氣。

7、可配備不同類型的適配器,使得適配的耗材更多樣化,儀器的應(yīng)用更廣泛。

封膜機(jī)是一種用于將薄膜密封覆蓋在容器口部的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的包裝環(huán)節(jié)。其工作原理主要涉及加熱、壓合和冷卻等步驟,確保薄膜與容器口緊密粘合。以下是其核心工作原理的詳細(xì)說(shuō)明:


1. 基本組成結(jié)構(gòu)
封膜機(jī)通常由以下關(guān)鍵部件構(gòu)成:
  加熱系統(tǒng):電熱絲、加熱板或紅外加熱器,用于軟化薄膜。
  壓合機(jī)構(gòu):氣缸、彈簧或機(jī)械臂,提供壓力使薄膜與容器口貼合。
  薄膜輸送裝置:自動(dòng)送膜、切膜機(jī)構(gòu)(部分機(jī)型需手動(dòng)放膜)。
  控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)溫度、壓力、時(shí)間的PLC或微處理器。
  冷卻系統(tǒng)(可選):風(fēng)扇或水冷裝置,加速封口固化。

2. 工作流程
 步驟1:薄膜定位
  薄膜通過(guò)自動(dòng)送料系統(tǒng)被拉至容器口上方,或由人工放置。
  切刀將薄膜裁切成適合容器口大小的形狀(部分機(jī)型預(yù)切膜)。
 步驟2:加熱軟化
  加熱方式:
  直接加熱:加熱板直接接觸薄膜(如鋁箔封口機(jī))。
  間接加熱:熱風(fēng)或紅外輻射加熱(適用于不耐高溫的薄膜)。
  溫度通常控制在 120~300℃(視材料而定),使薄膜內(nèi)層熱熔膠熔化或材料本身軟化。
步驟3:壓合密封
  壓合機(jī)構(gòu)(如硅膠墊、金屬模具)下壓,將軟化的薄膜緊貼容器口邊緣。
  壓力范圍:0.2~0.8 MPa,確保薄膜與容器口無(wú)氣泡、無(wú)褶皺。
  部分機(jī)型采用 氣動(dòng)壓力,可調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同容器材質(zhì)(如塑料瓶、玻璃瓶)。
# 步驟4:冷卻定型
  壓力保持短暫時(shí)間(0.5~3秒),使薄膜冷卻固化。
  若薄膜為熱收縮材料(如PVC),可能需額外熱風(fēng)收縮步驟。
步驟5:余膜處理
  自動(dòng)機(jī)型會(huì)回收多余薄膜;手動(dòng)機(jī)型需人工剝離邊角料。


3. 封膜類型
  熱封:通過(guò)加熱使薄膜與容器粘合(常見(jiàn)于塑料瓶、紙杯)。
  電磁感應(yīng)封口(鋁箔封口機(jī)):鋁箔在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生渦流發(fā)熱,粘合瓶口。
  冷封:使用預(yù)涂膠薄膜,壓力下直接粘合(適用于熱敏感產(chǎn)品)。

實(shí)驗(yàn)室微孔板自動(dòng)封膜壓蓋機(jī)CNFM-96


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